TITANIUM COATING TECHNOLOGY

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DSP, the Leader of PVD technology
DSP has been a leading manufacturer of high quality stainless steel product and at the leading edge rather than being a follower. Quality has always been the (a) first priority with DSP, which is the only company of its kind with complete innovation and product development centers. Our plants in Kimhae Korea will make us able to provide PVD coated products at a competitive price.
Our cutting-edge high vacuum technology; PVD(Physical Vapor Deposition) enables us to produce durable arc ion plating titanium finished stainless products with graceful, beautiful colors. The process onto a stainless steel surface provides an abrasion resistant coating that is up to 10 times that of normal stainless steel substrate. This is superior color coating that outlasts any other known coloring process. Semi-permanent in both color and luster and highly resistant to corrosion and abrasion are characteristics of our products. It also well withstands very strong acid rain and pollutants. It is far better than other exterior finishes in inflammability, resistance to chemicals and economic effects. Our product wins a high reputation for its outstanding quality and diverse applications. This product are popular among those who pursue elegance of the buildings and greatly welcome for various applications.
Our strength comes not just from our cutting-edge technology but also from our experienced people and knowhow in fabricating, installing steel structures into various applications. The production capacity is also well enough to handle large orders. We have a global network over thirty local agents and over ten overseas agents that will enable us to meet customer’s various demands on time in different physical locations.

Features of Ti-Color Coating

Thin film hardness
The hardness of the product film itself was measured by the Vickers hardness test and was found to be about 10 times harder than stainless steel.
Adhesion of the coating
The strength of the adhesion was tested by creating a 2mm wide scratch with a knife and attempting to peel of layers of the coating with cellophane tape. There was no peeling of the film.
Impact Resistance
A 1kg steel ball was dropped from a height of 50cm onto the product using a DuPont impact tester. There was no abnormalities such as discoloration or damage visually observation.
Hardness (HV)
Ion coating 2250
Stainless (304) 150 ~ 170
Abrasion resistance
Using a SUGA abrasion tester 500g of pressure from an eraser was applied to 0.5 microns of ion plating. The applied pressure was repeated 200 times. The ion plating film was not peeled.
Scratch Hardness
Load of cracking point, as seen below, was tested by scratching 150mm per minute with Kuremence Scratch Tester. The result showed Ion coating was 3 times harder than chemical coating on scratch resistant hardness.
Scratch Hardness
Ion coating 15.7 N
Chemical coating 4.9 N
Artificial Sweat Test
The Ion-Coated frame was presoaked in artificial sweat of PH 4.5, JISLO 848 for 8 hours and left on room temperature for 16 hours.
Resistanceto the
perspiration
Result
Ion
coating
Gold No change
Brass Non Clear partial pitting corrosion has been found
Clear multiple corrosion
has been found
Wet Corrosion
No damage or no color change was found on Ion coating by putting it on 50°C, 98% of humidity for the duration of 500 hours.

Strength of PVD Coating

  1. 1. Great resistibility against rust and scratch (Surface hardness is 10 times stronger than normal stainless steel.)
  2. 2. Various colors available – luxurious and elegant colors
  3. 3. Great Longevity of coating and color (Semi permanent)
  4. 4. Environment friendly process
  5. 5. Cost saving in maintenance and replacement.

PVD Coatings done by DSP Making surfaces better

PVD plasma_source

Physical Vapor Deposition, PVD is a process to produce a metal vapor that can be deposited on electrically conductive materials as a thin highly adhered pure metal or alloy coating. The process is carried out in a vacuum chamber at high vacuum (10-6torr) using a cathodic arc source. Single or multi-layer coatings can be applied during the same process cycle. Additionally the metal vapor can be reacted with various gases to deposit Oxides, Nitrides, Carbides or Carbonitrides.

ELECTRON, MOLECULE, ION, NEUTRAL

PVD Coating machine Main Factory in Kimhae, Korea

Titanium Coating Vacuum Chamber (The degree of a vacuum : 7-9 X 103)
Titanium Coating Vacuum Roll to Roll Machine (The degree of a vacuum : 7-9 X 103)

Ti-COLOR COIL / SHEET PRODUCTION PROCESS

Available PVD Color

1. Gold – TiN(Titanium nitride) 2. Black – TiC(Titanium carbide) 3. Bronze - TiCN (Titanium carbon nitride)

Technology - Titanium Coating Technology

Layer of Coating TIN
(Titanium nitrlde)
CrN
(Chromium nitrlde)
TiCN
(Titanium Carbon nitrlde)
TiAIN
(Titanlum aluminium nitrlde)
TiC
(Titanlum carbide)
Hardness Hv(25g) 2,200 2,000 3,000 3,500 -
Coefficient of Friction 0.6 0.5 0.45 0.7 -
Thickness of Coating(μm) 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5
Coefficient of Thermal
Expansion(10-6/K)
9.4 12 7.4 5.5 -
Temperature oxide(°C) 500 700 350 800 -
Color of Coating Gold
Yellow
Silver
Gray
Brown Violet
Gray
Black

PVD : a cutting –edge procedure

  1. 1. Stainless Steel plates to be treated are placed on supports in an air-tight container, which may hold
        several hundred parts at a time.
  2. 2. The air is pumped out of the container, creating a vacuum equivalent to one billionth of normal
        atmospheric pressure, in other words close to the pressure that exists in space.
  3. 3. A gas, in this case argon, is introduced into the container and then transformed into particles smaller
        than an atom. There particles are sprayed on to the surface to heat up.
  4. 4. The jet of particles and the heat it generates clean the surface of the plates very thoroughly.
  5. 5. The jet of particles is then turned on a quantity of titanium, which is an extremely resistant metal.
        The jet vaporises the metal and the atoms of titanium that are produced are deposited on the objects,
        where they react with the atoms on the surface if the objects and create layer of TiN, TiC and TiNC.
        Being extremely dense and compact, Those layers of TiN, TiC and TiNC are also highly resistant to wear
        and tear.
  6. 6. The layers cover with a layer of to enhance its brilliance and provide additional protection against
        corrosion and tarnishing.

Example of PVD coating application

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  • TOY NORD
  • GREENGUARD
  • Conformite Europeenne Mark
  • KAB
  • KOTAIC
  • INNOBIZ
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